怎樣提高錘式破碎機的生產(chǎn)效率
文章來源： 上傳時間：2017-08-11 瀏覽次數(shù)：
錘式破碎機利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、出料均勻、過粉現(xiàn)象少、能耗較低、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護容易等***。除此之外，錘破投資相對較少，廣泛應用與水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門中碎和細碎作業(yè)。 錘式破碎機也有很明顯的缺點，比如錘頭、襯板、蓖條篩磨損快，尤其是破碎較硬物料時磨損更快，檢修和找平衡時間長;破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機(物料的含水量不應超過10%)。以下前牛礦用小編總結(jié)了錘式破碎機讓人頭疼的4個問題和解決方法，提高錘石破碎機的生產(chǎn)效率。
1.軸承過熱
原因分析： 潤滑不良：潤滑脂不足;潤滑脂過多;潤滑脂污穢變質(zhì)等，摩擦熱不能及時排出。 軸承磨損：破碎機工作環(huán)境粉塵大，當部分細粉塵進入高速運轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi)，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，潤滑不良，繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運轉(zhuǎn)，由于摩擦力增大、熱量增加，從而會導致軸承溫度升高。 軸承安裝不當：如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損;另外軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。 排除方法： 更換或加注適量潤滑脂; 軸承內(nèi)潤脂應為其空間容積的50%; 清洗軸承或更換軸承，校驗并正確安裝軸承。
2.機器震動： 原因分析：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷軸變曲、折斷;三角盤或園盤裂縫;地腳螺栓松動。 排除方法： 卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求; 更換錘頭; 更換銷軸;電焊修補或更換; 緊固地腳螺栓。
3.錘軸竄動及轉(zhuǎn)動 原因分析： 運行中錘頭的磨損量是不可能完全一致的，因此在運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生偏心和軸向力而引起錘軸轉(zhuǎn)動及竄動。 錘軸轉(zhuǎn)動和竄動的相互作用。 排除方法： 外露錘軸部分，分別裝上保護套，保護錘軸。 在安裝錘頭時，必須按重量沿徑向均衡對稱安裝，對稱兩排錘頭組的總重量要求相差不超過0.2kg。 每根錘軸上加一根定位銷，定位銷穿在錘軸與保護套上，對錘軸進行限位，防止竄動。
4.篦板損壞 原因分析： 主要表現(xiàn)為篦條架體筋板斷裂，篦條彎曲或折斷，主要是因為筋板突出過**度不夠，當有金屬塊進入破碎機內(nèi)時與錘頭碰打，從而造成篦板損壞。 因蓖板螺栓松動造成的損壞。 排除方法： 降低筋板高度，以高出篦條50mm為宜，并在側(cè)邊焊上加強板，增加強度。 盡量減少金屬塊進入破碎機內(nèi)的情況發(fā)生。 緊固蓖板。 了解設(shè)備的優(yōu)缺點，嚴格按照規(guī)程進行操作，重點做好維護保養(yǎng)，能很大程度上提高錘破的生產(chǎn)效率和性能。 焦作市前牛礦用設(shè)備有限公司從規(guī)劃場地到設(shè)計圖紙，從技術(shù)培訓到安裝調(diào)試;大到千萬的生產(chǎn)線，小到微小的齒輪，無論您身在何處，只需一通電話或者一封郵件，在**短時間內(nèi)，您都將獲得我們的回應和幫助。
